Kuinka tehdä lasia ja mitkä ovat lasin valmistusprosessit ja prosessit Cn-editori esittelee seuraavat menetelmät.
1. Annostelu: punnitaan eri raaka-aineet suunnitellun materiaaliluettelon mukaan ja sekoitetaan tasaiseksi sekoittimessa.Lasin pääraaka-aineet ovat: kvartsihiekka, kalkkikivi, maasälpä, sooda, boorihappo jne.
2. Sulamisen jälkeen valmistetut raaka-aineet kuumennetaan korkeassa lämpötilassa tasaisen kuplaton nestemäisen lasin muodostamiseksi.Tämä on erittäin monimutkainen fysikaalinen ja kemiallinen reaktioprosessi.Lasin sulatus suoritetaan uunissa.Uuneja on pääasiassa kahta tyyppiä: yksi on upokasuuni, jossa fritti laitetaan upokkaan ja kuumennetaan upokkaan ulkopuolella.Vain yksi upokas voidaan sijoittaa pieneen upokasuuniin, ja jopa 20 upokas voidaan sijoittaa suureen upokasuuniin.Upokasuuni on välituotantoa, ja nyt upokasuunissa valmistetaan vain optista lasia ja värilasia.Toinen on säiliöuuni, jossa fritti sulatetaan uunialtaassa ja lämmitetään avotulella lasinestepinnan yläosassa.Lasin sulamislämpötila on enimmäkseen 1300-1600 ゜ C. Suurin osa niistä kuumennetaan liekillä ja muutama sähkövirralla, jota kutsutaan sähkösulatusuuniksi.Nyt säiliöuuneja valmistetaan jatkuvasti.Pienet säiliöuunit voivat olla useita metrejä ja suuret jopa yli 400 metriä.
3. Muovaus on sulan lasin muuntamista kiinteiksi tuotteiksi, joilla on kiinteä muoto.Muotoilu voidaan suorittaa vain tietyllä lämpötila-alueella, mikä on jäähdytysprosessi.Lasi muuttuu ensin viskoosista nestemäisestä olomuodosta plastiseen tilaan ja sitten hauraaseen kiinteään tilaan.Muotoilumenetelmät voidaan jakaa käsinmuovaukseen ja mekaaniseen muovaukseen.
A. Keinotekoinen muotoilu.On myös (1) puhallus, jossa käytetään nikkelikromiseoksesta valmistettua puhallusputkea, lasipallon poimiminen ja puhallus muotissa käännettäessä.Sitä käytetään pääasiassa lasikuplien, pullojen, pallojen (silmälaseja varten) jne. muodostamiseen. (2) Piirustus: kupiksi puhalluksen jälkeen toinen työntekijä kiinnittää sen ylälevyyn.Kaksi ihmistä puhaltaa vetämällä, jota käytetään pääasiassa lasiputkien tai -tankojen valmistukseen.(3) Paina, ota lasipala, leikkaa se saksilla niin, että se putoaa koveraan muottiin, ja paina se sitten rei'illä.Sitä käytetään pääasiassa kuppien, lautasten jne. muodostamiseen. (4) Vapaamuotoilu, materiaalien poiminta ja käsitöiden suora tekeminen pihdeillä, saksilla, pinseteillä ja muilla työkaluilla.
B. Mekaaninen muotoilu.Suuren työvoiman, korkean lämpötilan ja keinotekoisen muovauksen huonojen olosuhteiden vuoksi suurin osa niistä on korvattu mekaanisella muovauksella vapaata muovausta lukuun ottamatta.Mekaanisessa muotoilussa on puristuksen, puhalluksen ja vedon lisäksi (1) kalanterointimenetelmä, jolla valmistetaan paksu tasolasi, kaiverrettu lasi, lankalasi jne. (2) Valumenetelmä optisen lasin valmistamiseksi.
C. (3) Keskipakovalumenetelmää käytetään halkaisijaltaan suurien lasiputkien, ruokailuvälineiden ja suurikapasiteettisten reaktioastioiden valmistukseen.Tämä on lasisulan ruiskuttamiseksi nopeasti pyörivään muottiin.Keskipakovoiman vaikutuksesta lasi tarttuu muotin seinämään ja pyöriminen jatkuu, kunnes lasi kovettuu.(4) Vaahtolasin valmistukseen käytetään sintrausmenetelmää.Se on lisätä vaahdotusainetta lasijauheeseen ja kuumentaa sitä peitetyssä metallimuotissa.Lasin kuumennusprosessissa muodostuu monia suljettuja kuplia, joka on hyvä lämmön- ja äänieristysmateriaali.Lisäksi tasolasin muotoiluun sisältyy pystyvetomenetelmä, tasovetomenetelmä ja floatmenetelmä.Float-menetelmä on menetelmä, jonka avulla nestemäinen lasi kelluu sulan metallin (TIN) pinnalla muodostaen tasolasia.Sen tärkeimmät edut ovat korkea lasin laatu (tasainen ja kirkas), nopea vetonopeus ja suuri tuotanto.
4. Hehkutuksen jälkeen lasi käy läpi voimakkaita lämpötila- ja muotomuutoksia muotoilun aikana, mikä jättää lasiin lämpöjännitystä.Tämä lämpöjännitys vähentää lasituotteiden lujuutta ja lämpöstabiilisuutta.Jos se jäähdytetään suoraan, se todennäköisesti repeytyy itsestään jäähdytyksen tai myöhemmän varastoinnin, kuljetuksen ja käytön aikana (tunnetaan yleisesti lasin kylmäräjähdyksenä).Kylmäräjähdyksen estämiseksi lasituotteet on hehkutettava muotoilun jälkeen.Hehkutuksen tarkoituksena on pitää lämpöä tietyllä lämpötila-alueella tai hidastaa jonkin aikaa lasin lämpöjännityksen poistamiseksi tai vähentämiseksi sallitulle arvolle.
Lisäksi joitain lasituotteita voidaan kovettaa niiden lujuuden lisäämiseksi.Sisältää: fyysinen karkaisu (karkaisu), käytetään paksumpiin laseihin, pöytälaseihin, autojen tuulilaseihin jne;Ja kemiallinen jäykistys (ioninvaihto), jota käytetään kellon kansilasissa, lentolaseissa jne. Jäykistyksen periaate on tuottaa lasin pintakerrokseen puristusjännitystä sen lujuuden lisäämiseksi.
Postitusaika: 12.7.2022